RFID - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА СКЛАДЕ

RFID - против потерь и кражи на складе!

Эффективность и рентабельность работы склада в значительной степени зависит от скорости и безошибочности приема и отгрузки товаров.
Использование технологии RFID ускоряет основные процессы складской логистики при обработке товаров, увеличивает надежность и прозрачность операций, ускоряет оформление документов и сводит количество ошибок до минимума, благодаря снижению влияния человеческого фактора.

Организация работы по учёту

Учет состава паллет
Радиочастотная метка крепится на каждом товаре на складе и регистрируется в системе учета.
При помощи этих меток система отличает один товар от другого. В определённых  местах склада (въезды и выезды, зоны формирования заказов и т.п.) устанавливаются считыватели, способные регистрировать метки товаров. Для полной регистрации состава паллеты достаточно несколько секунд. Паллету не нужно разбирать. Считыватели подключаются к учетной системе склада и все данные, которые они собирают, могут быть использованы для составления документов, проверки состава паллеты или инвентаризации. Значительно сокращается время необходимое для проведения отгрузки, оформления сопроводительных документов, сверки остатков. Метки, наклеенные на товар, будут сопровождать его по всей цепочки поставок вплоть до конечного покупателя. Считав метку товара можно узнать, кому и когда этот товар был отгружен.

Также метки могут быть использованы как дополнительная гарантия подлинности товара. Отсутствие метки на товаре  или неверные данные этой метки – повод для проведения более тщательной проверки.

Учет перемещения паллет
Радиочастотная метка закрепляется на каждой паллете (и на месте хранения. На вилочный погрузчик устанавливается аппаратура (считыватель), которая способна читать эти метки. Эта аппаратура имеет постоянную радиосвязь с программой автоматизации склада и может получать задания на перемещение или иные операции с паллетами.
При любом перемещении паллеты считыватель на погрузчике читает метку паллеты и метку места хранения и сопоставляет эти данные с заданием, которое в данный момент выполняется. Если данные верны – операция разрешается, а в учетной системе (например, 1С) делается соответствующая отметка. Если данные неверны, система предупредит оператора погрузчика об ошибке. По выполнении текущего задания система оповестит водителя о начале выполнения нового.
Таким образом, в любой момент времени кладовщик может получить оперативную и точную информацию о месторасположении каждой паллеты на складе. Достигается полная прозрачность всех операций на складе. Сокращается время простоя оборудования.
Считыватель может быть установлен не только на погрузчике, но и на выходе со склада в проеме ворот.

Состав системы
Система RFID состоит из трех компонентов: меток, считывателей и программного обеспечения.
RFID-метки – миниатюрные устройства, чаще всего выполненные в виде наклеек, способные хранить и передавать информацию. Каждая метка имеет уникальный идентификационный код. Код метки соотносится в базе данных с конкретным товаром.
Большинство меток имеет перезаписываемую память. В эту память можно записать дополнительную информацию о товаре: его серийный номер, номер партии, код, назначенное место в хранилище и пр. Перезаписываемые метки очень удобно использовать для маркировки возвратной тары (паллет, контейнеров и т.п.). Закрепив метку один раз, ее можно использовать много лет, по необходимости дополняя и обновляя данные в ней.
Информация в метках также может быть зашифрована. Это позволяет обеспечить надежную защиту от несанкционированного доступа к данным.
Места хранения также маркируются метками. При всех операциях перемещения товара эти метки автоматически или вручную считываются, наряду с метками размещаемого товара. Таким образом, при перемещении товара в базе данных учетной системы автоматически фиксируется его реальное местоположение. RFID-считыватели– приборы, осуществляющие чтение и запись информации в метках.
Стационарные (неподвижные) считыватели чаще всего выполнены в виде ворот и расположены на выходах из помещений склада, в зонах формирования паллет и на участках приема и выдачи товара. Эти считыватели постоянно подключены к учетной системе. Система автоматически регистрирует каждый помеченный объект, попадающий в зону считывания. Полученные данные используются, например, для составления накладных на груз или для оперативного отслеживания перемещения товара внутри склада.
Также считыватель устанавливается на погрузчик, который считывает метки паллет и мест их хранения. Считыватель имеет терминал, на который приходят задания для оператора погрузчика. Переносные (мобильные) считыватели используются для поиска нужных товаров на складе, записи служебной информации в метки и контроля подлинности товаров во время перевозок. Мобильные считыватели также помогают быстро осуществить контроль погрузки: убедиться, что товар в полном объеме был отправлен по назначению.

Программное обеспечение

Внедрение RFID не требует замены существующей программы склада. Все преимущества технологии бесконтактной идентификации доступны в привычной программной оболочке.

Преимущества системы RFID

Автоматизация процесса оформления документов. Использование данных с меток при оформлении сопроводительных документов на товар позволит избавиться от ошибок и неточностей. При проходе паллеты через зону считывания, документы автоматически поступают на печать. Для регистрации всего товара, расположенного на паллете, ее не нужно будет разбирать.

Быстрота инвентаризации
Для того, чтобы произвести инвентаризацию товара, не нужно разбирать паллету. Достаточно довезти ее до стационарного считывателя и произвести регистрацию. Инвентаризация не нарушает обычной работы склада. Затрачиваемое на инвентаризацию время сокращается.

Управление цепочками поставок
Возможность проследить перемещение товара по цепи поставки в реальном времени позволит контролировать процесс доставки товара по назначению и в полном объеме. Таким образом, возможно предотвращать ошибки еще на ранних этапах. Это позволит сократить издержки, связанные с неверными или неполными поставками.

Борьба с подделками и подменами
Уникальный номер  метки гарантирует высокую степень защиты от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Это является для получателя дополнительной гарантией подлинности доставленного ему товара и обеспечивает защиту от несанкционированного доступа к данным.

Адресное хранение на складе
Любое перемещение товара внутри склада, любая отгрузка или прием товара в реальном времени фиксируется в базе данных. Система не только постоянно знает, сколько товара на складе, она располагает данными о точном месте хранения каждой единицы товара. Благодаря этому товар не нужно искать. Система точно укажет, где конкретно он находится.

Возможные сценарии работы системы

Прием товара на склад
При приеме все товары маркируются метками, которые прикрепляют с помощью рулонного маркера или закрепляются вручную. Затем товар регистрируются в базе данных. При ввозе на склад, товар регистрируется в специальной зоне регистрации, в которой установлен стационарный считыватель, подключенный к учетной системе. В этой зоне погрузчик останавливается на несколько секунд для того, чтобы весь товар, находящийся на паллете, был успешно зарегистрирован и данные переданы в учетную систему.

Комплектация товара
После того, как работник склада собрал заказ, его состав проверяется в зоне считывания. Эта операция занимает 3-4 секунды. Оператор 1С проверяет соответствие состава паллеты заказу, и паллета отправляется в зону ожидания погрузки.

Выдача товара со склада
При запросе на выдачу определенного товара ответственный работник формирует и отправляет на терминал погрузчика список товаров, которые необходимо выдать, с указанием их расположения. По аналогии с предыдущими операциями, погрузчик считывает метки с паллеты и места хранения перед тем, как забрать необходимый товар. На выходе со склада стационарные считыватели фиксируют факт того, что товар покинул склад. Перед тем как погрузить товар в машину, которая доставит его заказчику, погрузчик последний раз проезжает сквозь зону регистрации. Оператор  проверяет правильность отгрузки и оформляет накладную на товар. Документы заполняются автоматически. В базе данных делается отметка, что товар отгружен. Весь процесс оформления занимает меньше минуты.

Защита от подделок
Наличие метки на товаре – дополнительная гарантия его подлинности. Метка не только подтвердит, что товар подлинный, но и поможет установить, кому и когда этот товар был отгружен.

Инвентаризация
При проведении инвентаризации паллету отвозят в зону считывания. Погрузчик проезжает через ворота и информация о составе паллеты поступает в учетную запись. Паллету не нужно будет разбирать. Подобную операцию можно производить, не прерывая нормальной работы склада.

Размещение товара на местах хранения
В учетную систему склада поступает информация о том, что поступившие паллеты оклеены метками и готовы к размещению. Ответственный работник формирует задание на их размещение и отправляет его на терминал погрузчика. На терминал погрузчика приходит задание забрать товар из зоны формирования паллет. Если по ошибке был взят не тот товар, терминал немедленно выдаст предупреждение. Затем погрузчик едет к указанному в задании месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Перемещение товара внутри склада
При необходимости переместить паллету из одной зоны склада в другую ответственный работник формирует задание на перемещение и отправляет его на терминал погрузчика. На терминал погрузчика приходит задание переместить паллету на новое место хранения. Аналогично предыдущему случаю, он на месте убеждается, что забрал то, что надо. В базе данных старое место хранения помечается как свободное. Затем погрузчик перемещается к указанному в задании новому месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Проведение пилотного проекта
Перед тем как внедрить систему RFID в полном объеме, рекомендуется запустить пилотный проект на ограниченном участке для тестирования системы в условиях конкретного склада. Проекты автоматизации крупных складов могут включать в себя множество этапов. Необходимая коррекция системы будет производиться на основе анализа отзывов сотрудников, непосредственно работающих с системой, а также на основе ее постоянного мониторинга.

Оборудование RFID системы

Метки
Самое пристальное внимание при реализации проекта следует уделить подбору меток, которыми будет маркироваться товары. Стандарт, который будет использоваться и исполнение самой метки определят структуру большинства бизнес процессов, которые изменятся или будут внедрены впервые.

Считыватели